섬프별 절삭유 농도 기록표 템플릿

절삭유 농도 기록표는 무엇에 쓰고, 누가 채우나요?

절삭유 농도 기록표는 섬프 하나의 측정값, 보충, 조치를 날짜별로 남기는 기록입니다. 절삭유를 점검하는 사람이 채웁니다. 기계 작업자일 수도, 공장의 절삭유 관리 담당자일 수도, 방문한 공급사 서비스 엔지니어일 수도 있습니다. 기록표를 쓰는 이유는 추세를 보기 위해서입니다. 농도나 pH가 조금씩 벗어나는 것을 부식, 냄새, 피부 문제로 번지기 전에 잡을 수 있습니다.

미국 산업안전보건청(OSHA)의 절삭유 관리 지침은 절삭유 상태, 실험실 분석, 첨가에 관한 데이터를 "데이터 사이의 관계와 추세를 알아볼 수 있도록 표로 정리해야 한다"고 말합니다(OSHA Metalworking Fluids manual). 영국 지침도 같은 이유로 시험 기록을 표나 그래프로 남기라고 하며, 예시 표를 싣고 있습니다. 이 표의 머리글에는 위치, 기계, 제품, 섬프 용량, 운전 농도와 pH 범위, 굴절계 보정 계수가 들어갑니다(HSE MW5, 2021).

이런 예시는 빈 칸 격자입니다. 이 페이지의 기록표는 격자를 단위가 붙은 이름 있는 열로 바꿨습니다. 그래서 한 사람이 잰 값을 다른 사람이 숫자의 뜻을 묻지 않고 읽을 수 있습니다. 기록표 한 장에는 섬프 하나를 적습니다. 자체 탱크가 있는 기계 한 대일 수도, 여러 기계에 공급하는 중앙 공급 설비일 수도 있습니다. 섬프 두 개의 측정값을 한 장에 적으면 두 추세가 모두 가려집니다.

편집할 수 있는 Excel 기록표와 같은 열로 된 CSV는 이 페이지 끝에 있습니다. 측정 항목별 점검 주기와 추세 읽는 법은 현장별 절삭유 농도와 pH 이력 관리 가이드를 참고하면 됩니다.

절삭유 농도 기록표에는 어떤 열이 어떤 단위로 필요한가요?

절삭유 농도 기록표에는 측정 항목마다 열이 하나씩 있고, 머리글에 단위를 적어야 합니다. 날짜, 섬프 ID, Brix 단위의 굴절계 원값, 굴절계 계수, 퍼센트 단위의 농도, pH, 퍼센트 단위의 혼입유, CFU/mL 단위의 딥슬라이드 균수, mg/L 단위의 아질산염, °C 단위의 온도가 들어갑니다. 그다음에 보충, 첨가, 조치, 측정자를 적습니다.

아래 표는 기록표의 모든 열을 단위, 예시 값과 함께 미리 보여 줍니다.

가장 정확하게 적어야 하는 행은 농도입니다. 굴절계 값은 제품 계수를 곱해야 농도가 되므로(Blaser Swisslube), 기록표에는 원값과 계수를 함께 남깁니다.

머리글은 섬프마다 한 번 쓰며, 행마다 반복하지 않는 정보를 담습니다. 현장, 기계 또는 중앙 공급 설비, 설비 번호, 리터 단위의 섬프 용량, 절삭유 제품, 신액 투입일, 신액 pH, 목표 농도와 pH 범위, 굴절계 계수, 적정 계수, 가공 유형, 보충수 수원, mg/L 단위의 보충수 질산염, 사용하는 경도 단위, 책임자입니다. 이 항목은 독일 시료 시험 계획서 양식의 머리글을 따랐으며, 이 양식에는 가공 유형과 적정 계수도 들어 있습니다(DGUV Regel 109-003, April 2026).

혼입유, 세균, 아질산염 측정값은 절삭유 농도, pH와 함께 어떻게 기록하나요?

혼입유, 세균, 아질산염 측정값은 절삭유 농도, pH와 같은 행에 같은 날짜로 적습니다. 측정값 하나하나가 다른 값을 읽는 방법을 바꾸기 때문입니다. 혼입유가 많은 상태에서 잰 농도는 틀릴 수 있습니다. 절삭유 관리에 관한 독일 규칙도 혼입유 함량이 높거나, 액적 크기가 바뀌었거나, 오염이나 온도 편차가 있으면 휴대용 굴절계 결과가 왜곡될 수 있다고 말합니다(DGUV Regel 109-003, April 2026).

아래 표는 측정값마다 비교할 기준값을 출처에 적힌 그대로 정리한 것입니다.

대부분의 기록표가 틀리게 적는 행은 딥슬라이드입니다. 영국 지침은 10,000 CFU/mL부터 증식, 1,000,000 CFU/mL부터 관리 부실로 보므로 균수를 CFU/mL로 적어야 합니다(HSE MW5, 2021).

"OK"나 체크 표시가 아니라 측정한 값을 적습니다. 체크 표시로는 추세를 볼 수 없기 때문입니다. 측정을 건너뛴 항목에는 "미측정"이라고 적어 빈 곳이 드러나게 합니다. 모든 절삭유에 모든 열이 필요하지는 않습니다. 한 절삭유 제조사는 세균 증식을 의도한 자사 바이오 콘셉트 절삭유에는 딥슬라이드 시험이 의미가 없다고 설명합니다(Blaser Swisslube).

절삭유 기록표에는 보충량, 보충수, 첨가를 어떻게 적어야 하나요?

절삭유 기록표에는 보충할 때마다 리터 단위의 양, 넣은 희석액의 농도, 희석에 쓴 물을 적고, 첨가제는 종류와 양을 모두 적어야 합니다. 보충과 첨가는 그 일이 있었던 점검의 행에 적습니다.

영국 지침에 따르면 수용성 절삭유는 사용 중에 증발해 농도가 높아집니다. 그래서 "권장 농도보다 낮은 희석액으로만 보충하라"고 안내합니다(HSE MW5, 2021). 보충액 농도를 기록하면 이를 지켰는지 알 수 있습니다. 미국 OSHA 매뉴얼은 새 살균제, 절삭유 첨가제나 원액, 손실분을 채우는 물을 포함해 시스템에 넣는 모든 것을 지정된 담당자가 관리하고 기록하도록 요청합니다(OSHA Metalworking Fluids manual).

보충수도 기록합니다. 영국 지침은 공급수의 경도, pH, 세균을 확인하라고 안내합니다(HSE MW5, 2021). 독일에서는 절삭유를 희석하거나 보충하는 물의 질산염이 50 mg/L를 넘으면 안 됩니다(TRGS 611, 2007, section 5.2). 한 절삭유 제조사는 물이 경수이고 증발이 많으면 경도가 빠르게 쌓여 에멀션이 불안정해질 수 있다고 설명합니다(Blaser Swisslube). 그래서 보충할 때마다 경도 값을 적어 두면 물을 바꿀 시점을 알 수 있습니다.

첨가에 대해 독일 규칙은 살균제의 종류, 보충을 감안한 사용 중 농도, 살균제 제조사가 정한 최대 농도를 기록하도록 권장합니다(DGUV Regel 109-003, April 2026). 살균제는 공급사가 권장하는 용량으로만, 그리고 다른 절삭유 관리 조치를 먼저 해 본 뒤에만 넣어야 합니다(HSE MW5, 2021).

점검할 때마다 절삭유 기록표는 어떻게 채우나요?

점검할 때마다 절삭유 기록표는 6단계로 채웁니다. 그래야 여러 사람이 잰 값을 서로 비교할 수 있습니다.

1. 시료는 섬프의 같은 지점에서 채취하고, 절삭유 물질안전보건자료(SDS)에 적힌 장갑과 보안경을 착용합니다. 영국 지침은 딥슬라이드 시험 전에 섬프를 저어 혼입유가 슬라이드를 덮지 않게 하라고 안내합니다(HSE MW5, 2021).

2. 굴절계를 읽어 Brix 단위의 원값을 적고, 계수를 적은 다음, 원값에 계수를 곱한 농도를 적습니다(Blaser Swisslube).

3. 시험지나 측정기로 pH를 읽습니다. 측정기 전극은 혼입유로 빨리 오염되므로, 독일 규칙은 만능 시험지가 아니라 0.2 또는 0.3 단위 간격의 지시약 시험지를 권장합니다(DGUV Regel 109-003, April 2026).

4. 혼입유, 온도, 필요한 경우 아질산염, 딥슬라이드 번호를 기록합니다. 균수는 슬라이드 공급사가 정한 대로 배양한 뒤 읽었을 때 적습니다(HSE MW5, 2021).

5. 지난 점검 이후의 보충량, 보충액 농도, 물의 경도, 첨가 내용을 적습니다. 살균제는 공급사가 권장하는 용량으로만, 라벨과 SDS에 적힌 대로 넣어야 합니다(HSE MW5, 2021).

6. 이 측정값 때문에 한 조치를 적고, 이름을 적습니다. 조치가 없으면 "없음"이라고 적습니다.

기계를 떠나기 전에 그 행을 머리글의 목표 범위와 비교합니다. 범위를 벗어난 값에는 조치가 필요하며, 조치하지 못했다면 누구에게 알렸는지 적습니다. 외부 업체가 점검한다면, 영국 지침은 고용주가 결과와 시정 조치를 검토하라고 안내합니다(HSE MW5, 2021).

작성을 마친 절삭유 기록표의 가상 예시는 어떤 모습인가요?

섬프 하나를 4주 동안 매주 점검한 가상 예시를 보면, 농도는 떨어지고 혼입유는 늘었으며 시정 조치가 1건 있습니다. 모든 값과 단위는 해당 점검의 행에 적혀 있습니다. 아래 값은 모두 가상이며 실제 기계, 제품, 현장을 나타내지 않습니다.

아래 표는 섬프 M-07의 가상 기록입니다. 제품 계수는 1.1, 목표 농도는 5~7%, 목표 pH는 8.6~9.2, 신액 pH는 9.2입니다.

핵심 행은 2026-10-19입니다. 혼입유가 2%를 넘는 사이에 농도는 목표 하한 5% 아래로 떨어졌습니다. pH도 신액보다 0.6 낮아져, 독일 규칙이 제조사 조치를 요구하는 0.5를 넘었습니다(DGUV Regel 109-003, April 2026).

열을 따라 위에서 아래로 읽으면 원인이 보입니다. 혼입유가 느는 동안 2% 희석액으로 보충해 섬프가 계속 묽어졌고, 그래서 농도가 매주 떨어졌습니다. 보충 열이 없었다면 농도 저하가 보충 습관과 누유 문제가 아니라 절삭유 자체의 문제로 보였을 것입니다(가상 해석).

절삭유 기록표는 얼마나 오래, 어디에 보관해야 하나요?

절삭유 기록표는 영국 지침에 따르면 최소 5년, 절삭유 작업에 관한 독일 규칙에 따르면 최소 3년 보관해야 하며, 독일 규칙은 더 오래 보관하라고 분명히 권장합니다(HSE MW5, 2021; DGUV Regel 109-003, April 2026). 두 기준을 모두 따르는 현장이라면 더 긴 기간을 적용하면 됩니다.

두 출처는 목적은 같고 기간이 다릅니다. 독일 규칙은 이 기록이 나중에 장기 변화를 파악하는 데도 도움이 된다고 말합니다(DGUV Regel 109-003, April 2026). 여러 번의 신액 투입에 걸친 추세가 바로 짧은 보관 기간 때문에 사라지는 정보입니다. 섬프에 신액을 다시 넣을 때는 이전 기록표를 보관하고, 새 투입일과 신액 pH로 새 기록표를 시작합니다. 그래야 두 번의 투입을 하나의 추세로 잘못 읽지 않습니다.

기록표는 공장과 공급사가 모두 볼 수 있는 곳에 둡니다. 기계 옆에 둔 종이 기록표는 채우기는 쉽지만 추세를 보기 어렵습니다. 스프레드시트는 추세를 보기는 쉽지만 노트북 한 대에만 저장되어 있는 경우가 많습니다. 독일 IFA 절삭유 포털은 자체 절삭유 모니터링 시트를 Excel 파일로 제공하는데(DGUV IFA), 스프레드시트 형식이 그만큼 널리 쓰인다는 것을 보여 줍니다.

어떤 형식이든 절삭유와 첨가제의 물질안전보건자료를 기록표와 함께 보관합니다. 독일 규칙은 REACH에 따라 사용자가 물질안전보건자료를 마지막으로 사용한 뒤 최소 10년 동안 보관해야 한다고 설명합니다(DGUV Regel 109-003, April 2026).

기계별 절삭유 기록표가 맞지 않는 경우는 언제인가요?

비수용성 절삭유, 실험실 분석으로 운영하는 대형 중앙 공급 설비, 절삭유 제조사가 자체 양식으로 모니터링 프로그램을 제공하는 현장에는 기계별 절삭유 기록표가 맞지 않습니다. 이 페이지의 열은 섬프에서 현장 시험으로 점검하는 수용성 절삭유를 위한 것입니다.

비수용성 절삭유에는 농도, pH, 아질산염이 해당하지 않으므로 다른 점검 항목이 필요합니다. 기계 수십 대에 공급하는 중앙 공급 설비는 대개 실험실 보고서로 관리합니다. 이 보고서에는 에멀션 안정성, 부식 시험, 살균제 농도 같은 값이 더 들어가며, 미국 OSHA 매뉴얼은 이런 값을 절삭유 관리자가 추적할 수 있는 요소로 꼽습니다(OSHA Metalworking Fluids manual). 이런 설비에서도 기계별 기록표는 매일 하는 현장 측정에 쓸 수 있지만, 판단은 실험실 데이터를 근거로 합니다.

관할 지역에 따라 필요한 열이 달라집니다. 아질산염 열은 독일 규칙(TRGS 611, 2007, section 5.3)에서 왔으며, 다른 지역에서는 절삭유 제조사나 자체 위험성 평가가 요구하지 않는 한 선택 사항입니다. 딥슬라이드 기준은 영국 지침(HSE MW5, 2021)에서 왔으며, 다른 나라와 절삭유 제조사는 다른 방법을 쓸 수 있습니다. 목표 범위는 언제나 이 템플릿이 아니라 해당 절삭유의 데이터시트에서 가져옵니다.

루빈플라에서는 같은 측정값을 프로젝트의 조건 측정 이력과 제품 사용 기록에 남길 수 있습니다. 업무일지 일괄 가져오기는 이 기록표의 CSV 버전을 받지만 Excel 파일은 받지 않습니다. 현장에서 실제로 하는 점검에 맞춰 Excel 기록표의 열을 더하거나 빼면 됩니다.