금속가공유 선정 체크리스트: 사용 조건 조사표

2026-10-23 루빈플라 8분 분량

요약

금속가공유 사용 조건 조사표에는 8개 섹션이 필요합니다. 기계와 섬프, 가공 작업, 피삭재 금속, 용수, 현재 사용 중인 금속가공유, 제한 사항, 폐기, 성공 기준입니다. 공급사 엔지니어나 공장의 금속가공유 관리 담당자가 고객 방문 전이나 방문 중에 채웁니다. 수용성 금속가공유나 비수용성 오일을 비교하기 전에 모든 답에 필수 조건인지 선호 사항인지 표시해 두려는 것입니다.

금속가공유 사용 조건 조사표는 무엇에 쓰고, 언제 쓰나요?

금속가공유 사용 조건 조사표는 새 금속가공유가 견뎌야 할 공장 조건을 적는 기입식 양식입니다. 습관이 아니라 공정을 근거로 금속가공유를 고르려고 씁니다. 공급사의 기술 지원 엔지니어는 첫 방문을 준비할 때 쓰고, 공장 엔지니어는 공급사에 제안을 요청하기 전에 씁니다. 기계, 금속, 용수 공급원이 바뀌면 누구든 다시 쓸 수 있습니다.

이 양식의 바탕이 된 업계 지침은 이유를 분명히 밝힙니다. STLE의 TLT 모범 사례 칼럼은 선정이 "과거에 늘 써 온 제품과 같은 종류를 맞추는 것이 아니라, 공정 요구사항과 그 선택에서 얻을 수 있는 이점을 근거로 해야 한다"고 말합니다(STLE TLT, 2009). ASTM E1497-23은 금속 제거 가공유의 선정과 안전한 사용에 관한 지침을 정한 표준 실무 지침이며, 제품 선정, 보관, 분배, 유지 관리를 다룹니다(ASTM E1497-23). 미국 산업안전보건청(OSHA) 매뉴얼은 금속 제거 가공유를 고를 때 고려할 요소로 NCMS Metalworking Fluids Optimization Guide를 안내합니다(OSHA Metalworking Fluids manual).

조사표는 제품 이름이 논의에 오르기 전에 씁니다. 방문 때 빈 양식을 채우고, 양식이 요구하는 공장 기록을 첨부합니다. 그리고 답마다 필수 조건인지 선호 사항인지 표시합니다. 필수 조건은 금속가공유를 후보에서 빼고, 선호 사항은 남은 후보의 순위만 정합니다. 편집할 수 있는 Word 조사표는 이 페이지 맨 아래에 있습니다.

금속가공유 사용 조건 조사표에는 어떤 섹션이 있나요?

금속가공유 사용 조건 조사표는 정해진 순서의 8개 섹션과 미결 항목 목록으로 되어 있습니다. 기계와 섬프에서 시작해 성공 기준으로 끝나며, 다음 방문 때 같은 조건끼리 비교할 수 있도록 항목마다 단위가 붙어 있습니다. 양식 머리말에는 요청 유형을 적습니다. 첫 선정, 교체, 변경 후 재검토 가운데 하나입니다. 아래 표는 모든 섹션을 미리 보여 주며, 어떤 답이 금속가공유를 후보에서 빼는 필수 조건인지 이 표로 정합니다. 예시 값은 설명을 위한 것입니다.

섹션	기재 내용(단위)	예시 값(설명용)
1. 기계와 섬프	기계 종류와 대수, 개별 섬프 또는 중앙 집중식, 섬프 용량(L), 칩 제거, 여과, 희석 방법, 재생 설비	머시닝센터 6대, 개별 섬프, 대당 400 L, 프리믹스 탱크
2. 가공 작업	가공 작업과 가혹도(경, 중, 고), 공구, 공구 수명을 제한하는 경우 절삭 속도나 이송, 작업자 피부 접촉 시간(교대당 h), 미스트 관리	드릴링과 태핑, 고; 접촉 6 h
3. 피삭재와 기계 금속	피삭재 합금, 알루미늄이나 구리 부품 같은 기계 부품 금속, 실과 도장, 공정 사이 부품 보관(일, 실내 또는 실외)	주철과 6061 알루미늄; 구리 합금 피팅
4. 희석 용수	공급원과 처리, 경도(mg/L as CaCO3), 염화물(mg/L), 황산염(mg/L), pH, 전도도(µS/cm)	상수도, 연수 처리; 60 mg/L; 40 mg/L; 30 mg/L; 7.6; 450 µS/cm
5. 현재 금속가공유	금속가공유 종류, 목표 농도와 측정 농도(%), 교체 주기(개월), 보충량(주당 L), 문제와 발생 날짜	반합성, 목표 6%, 측정 4.5%, 6개월, 120 L
6. 제한 사항	금지되거나 제한된 성분, 표시 규칙과 노출 규칙, 각각을 제시한 사람과 이유	붕소 금지, 폐수 처리 담당이 제시
7. 폐기	폐액 처리 경로, 사내 처리, 방류 허가 한도, 폐기물 위탁 업체	사내 한외여과, 허가 한도 첨부
8. 성공 기준	기준, 단위가 붙은 임계값, 시험 방법, 판정자	공구 수명이 현재 날당 가공 수 이상, 공구 3개로 계수
9. 미결 항목	미결 항목, 그것이 바꾸는 후보 판단, 답할 사람, 기한	기계 2대의 측정 농도, 셀 책임자

비워 둔 항목은 미결 항목으로 양식에 남겨 둡니다. 그래야 다음 사람이 무엇을 묻지 않았는지 알 수 있습니다. 핵심은 6번 섹션입니다. 제시한 사람의 역할과 이유를 함께 적은 제한 사항은 후보 금속가공유를 빼는 필수 조건이 됩니다. 이유가 적히지 않은 제한 사항은 미결 질문으로 고객에게 다시 돌려보냅니다.

금속가공유 조사표에는 기계, 섬프, 가공 작업의 어떤 정보가 필요한가요?

금속가공유 조사표에는 기계와 섬프 구성, 칩과 혼입유 부하, 희석 방법, 작업별 가혹도가 필요합니다. 금속가공유가 얼마나 관리를 받고 얼마나 힘든 일을 해야 하는지가 이 항목들로 정해지기 때문입니다. STLE의 선정 체크리스트는 기계마다 개별 저장조가 있는지, 중앙 집중식인지를 묻습니다. 그리고 개별 기계의 금속가공유는 "큰 관리나 주의 없이도 운전할 수 있어야 한다"고 적습니다(STLE TLT, 2009).

같은 체크리스트는 기계에 칩 제거 장치가 있는지, 기계가 새것이고 밀봉이 잘 되어 있는지 아니면 오래되어 오일이 새는지도 묻습니다. 후보 금속가공유가 누유된 오일을 분리해 내는지 유화시키는지도 묻습니다(STLE TLT, 2009). 희석 방법도 묻습니다. 프리믹스 탱크를 쓰는지, 자동 비례 혼합 장치를 쓰는지, 섬프에 원액과 물을 직접 넣는지입니다(STLE TLT, 2009). 섬프 용량은 리터로 적습니다. 나중에 사용량을 비교할 때 이 값을 씁니다.

윤활성 등급은 작업의 가혹도로 정해집니다. STLE는 경~중부하 작업에는 경계 윤활제를, 고부하 작업에는 높은 열이나 압력에서 금속 표면과 반응하는 극압 첨가제를 설명합니다. 그리고 경부하 작업에 고부하용 제품을 쓰면 "더 가벼운 부하용 금속가공유보다 측정할 수 있는 개선이 없을 수 있다"고 경고합니다(STLE TLT, 2009). 작업마다 합금을 함께 적습니다.

작업자 접촉도 기록합니다. STLE는 개별 기계에서는 피부 접촉 시간이 길 가능성이 높아 아주 순한 금속가공유가 필요하고, 자동 트랜스퍼 라인에서는 접촉이 아주 적다고 설명합니다(STLE TLT, 2009).

수용성 금속가공유는 어떤 수질 값으로 정해지나요?

희석 용수의 경도, 염화물, 황산염과 용수 공급원이 수용성 금속가공유를 정합니다. 사용 중인 금속가공유의 대부분이 물이고, 물은 계속 보충되기 때문입니다. STLE는 사용 중인 금속가공유에서 물이 대개 90%~95%를 차지하며, 증발 손실을 메우려고 계속 보충된다고 설명합니다(STLE TLT, 2009). 물이 너무 경하면 희석액이 불안정해지고 부식 문제가 생기며, 너무 연하면 거품이 생길 수 있습니다(STLE TLT, 2009).

OSHA 매뉴얼은 각 값 뒤의 화학을 설명합니다. 칼슘과 마그네슘은 물을 경수로 만듭니다. 이 성분은 증발하면 스케일을 만들고, 많은 금속가공유와 만나 녹지 않는 비누 찌꺼기를 만듭니다. 황산염은 "썩은 달걀" 냄새를 내는 황산염 환원균을 늘리며, 황산염과 염화물은 금속을 부식시키고 녹의 원인이 됩니다(OSHA Metalworking Fluids manual). STLE는 부식 관리와 에멀션 안정성 면에서 연수가 탈이온수나 역삼투수만큼 좋지 않다고 덧붙입니다(STLE TLT, 2009).

조사표에는 공장의 값을 적고, 한계값은 금속가공유 제조사에서 받습니다. 영국 지침은 사용자에게 투입 용수의 경도, pH, 세균을 확인하고, 적합한 수질 요건은 금속가공유 공급사와 상의하라고 안내합니다(HSE MW5, 2021). 경도는 mg/L as CaCO3로, 염화물과 황산염은 mg/L로 적고, 분석기관과 시료 채취 날짜를 적습니다. 공급원이나 처리 방식을 마지막으로 바꾼 시점보다 오래된 분석 결과는 지금 쓰는 물을 나타내지 못합니다. 공장에서 물을 처리할 수 없다면, 그 물을 견디는 것을 필수 조건으로 표시합니다.

현재 금속가공유의 성능은 조사표에 어떻게 기록하나요?

현재 금속가공유의 성능은 날짜가 붙은 측정값으로 기록합니다. 목표 농도와 측정 농도(%), 교체 주기(개월), 주당 보충량, 공구 수명, 지금까지 나타난 각 문제입니다. 교체할 금속가공유가 맞춰야 할 기준값이 이 값들이므로, 기억에 의존한 값은 측정값이 아니라 전해 들은 값으로 표시합니다.

농도는 두 숫자가 모두 필요합니다. OSHA 매뉴얼은 낮은 농도로 운전하면 공구 수명이 줄고 세균이나 곰팡이 문제와 부식이 생길 수 있으며, 너무 높으면 피부염, 거품, 많은 잔류물이 생길 수 있다고 설명합니다(OSHA Metalworking Fluids manual). 목표값과 측정값의 차이가 금속가공유 자체를 탓하기 전에 클레임을 설명해 주는 경우가 많습니다. 그러므로 측정값 옆에 측정 방법과 굴절계 보정계수를 적습니다.

문제는 날짜와 기계를 함께 적습니다. STLE의 체크리스트는 지금 쓰는 금속가공유에 문제가 있는지, 어떤 오염물이 시스템에 들어올 것으로 예상되는지를 직접 묻습니다(STLE TLT, 2009). 냄새, 거품, 잔류물, 부품이나 기계의 녹, 피부 이상은 각각 한 줄씩, 얼마나 자주 생기는지와 함께 적습니다.

공장 기록은 다시 옮겨 적지 말고 첨부합니다. 영국 지침은 모든 금속가공유 품질 시험 기록을 최소 5년 동안 보관하고, 추세를 쉽게 알아볼 수 있는 표나 그래프로 남기라고 합니다(HSE MW5, 2021). 농도와 pH 기록을 보면 문제가 늘 있는지, 계절이나 교대, 용수 변경을 따라 나타나는지 알 수 있습니다.

어떤 건강, 성분, 폐기 한도가 금속가공유를 후보에서 빼나요?

성분 금지, 노출 한도, 공장의 폐액 처리 경로가 법, 허가, 고객 자체 규칙에 적혀 있으면 그 금속가공유는 후보에서 빠집니다. 그래서 조사표에는 각각을 출처와 함께 적습니다. OSHA 매뉴얼은 PAH를 함유한 오일, 염소화 파라핀, 알칸올아민, 아질산염, 포름알데히드 방출형 살균제 같은 발암 가능성이 있는 성분을 피하라고 권하며, 에탄올아민이 들어 있는 금속가공유에는 아질산염 함유 물질을 넣지 말아야 한다고 말합니다(OSHA Metalworking Fluids manual).

독일에서는 수용성 금속가공유에 니트로소화제나 그 전구물질이 들어 있으면 안 됩니다(TRGS 611, 2007, section 4.1). 2차 아민을 성분으로 넣어서도 안 되며, 불순물에서 오는 2차 아민은 원액 질량의 0.2%를 넘으면 안 됩니다(TRGS 611, 2007, section 4.2). 미국에서 적용되는 OSHA 허용 노출 한도(PEL)는 광유 미스트 5 mg/m3(8시간 TWA), 달리 분류되지 않은 입자상 물질 15 mg/m3(8시간 TWA)입니다. 미국 국립산업안전보건연구원(NIOSH)은 금속가공유 에어로졸에 대해 하루 최대 10시간, 주 40시간 기준 TWA로 흉곽성 입자 0.4 mg/m3를 권고합니다(OSHA Metalworking Fluids manual).

OSHA 매뉴얼은 폐기할 때 제조사 지침과 정부 규정을 따르라고 하며, 지역 하수처리 시설에는 자체 방류 규정이 있을 가능성이 높다고 말합니다(OSHA Metalworking Fluids manual). STLE는 금속가공유를 어떤 방법으로 폐기하는지 묻고, 그 방법으로 금속가공유를 시험해 보라고 권합니다(STLE TLT, 2009). 조사표에는 처리 경로와 허가 한도를 적습니다. 취급 절차는 각 제품의 SDS를 따릅니다.

STLE는 각 물질이 왜 금지되는지 모른 채 "다른 누군가의 금지 화학물질 목록"을 기준으로 고르지 말라고 경고합니다(STLE TLT, 2009).

조사표의 답을 필수 요구사항과 성공 기준으로 어떻게 바꾸나요?

조사표의 답을 필수 요구사항으로 바꾸려면, 답마다 그 조건을 통과하지 못한 금속가공유를 바로 탈락시킬지 물어봅니다. 그렇다면 필수 조건이고, 점수만 깎인다면 선호 사항입니다. 허가나 규정에 적힌 금지 사항, 금속가공유가 변색시키면 안 되는 기계의 금속, 공장에서 바꿀 수 없는 수질이 대표적인 필수 조건입니다. 냄새가 덜한 것이나 교체 주기가 긴 것은 대표적인 선호 사항입니다. 고객이 한계를 밝히는 경우는 예외입니다.

요구사항마다 제시한 사람과 그 요구사항이 지키는 기능을 적습니다. 구매, 품질, 생산, 보전 부서가 같은 항목에 서로 다른 한계를 제시하는 경우가 많습니다. 조사표에는 이를 평균 내지 않고 두 값을 각각의 역할과 함께 남깁니다. 이유를 모르는 요구사항은 답할 수 있는 사람의 이름과 함께 미결 항목으로 남깁니다.

성공 기준에는 각각 임계값, 단위, 방법, 판정자가 필요합니다. 공구 수명은 같은 작업에서 현재 금속가공유와 비교한 날당 가공 수로 정할 수 있습니다. 철계 부식 방지 성능은 수용성 금속가공유의 철 칩 부식 시험인 ASTM D4627-22로 1차 선별할 수 있습니다(ASTM D4627-22). ASTM은 실제 조건과 금속이 이 시험과 "정량적으로 상관되지 않는다"고 밝히며(ASTM D4627-22), STLE는 실험실 선별 시험이 실제 작업과 관련되어야 한다고 권합니다(STLE TLT, 2009). 방법이나 임계값이 없는 기준은 아직 판정할 수 없는 기준으로 적어 둡니다. 그래야 나중에 그 기준으로 시험을 판정하는 사람이 없습니다.

금속가공유 조사표 작성 예(설명용)

머시닝센터 6대로 된 셀 하나의 조사표를 채운 예를 보면, 답이 어떻게 필수 조건, 선호 사항, 성공 기준이 되는지 알 수 있습니다. 이 예의 기계, 값, 역할, 한도는 모두 설명용이며 실제 공장에서 나온 것이 아닙니다. 아래 표로 이 예에서 어떤 답이 후보 금속가공유를 빼는지 정합니다(설명용).

조사표의 답(설명용)	표시	이유
6대 모두 구리 합금 피팅	필수 조건	구리를 변색시키는 금속가공유는 보전 부서가 탈락시킴
공장 폐수 허가가 붕소를 제외	필수 조건	폐수 처리 담당이 제시, 허가서 첨부
연수 처리한 상수도, 경도 60 mg/L as CaCO3, 염화물 40 mg/L	필수 조건	공장에서 역삼투 처리를 추가하지 않음
주말 뒤 냄새 감소	선호 사항	작업자가 제시, 한계 없음
M8 태핑에서 공구 수명이 현재 날당 가공 수 이상	성공 기준	셀 책임자가 기계당 탭 3개로 계수
계획 농도에서 ASTM D4627에 따른 철 칩 부식 선별 시험	성공 기준	기계 시험 전에 품질 부서가 판정

핵심은 붕소 금지입니다. 폐수 처리 담당이 제시했고 허가서가 첨부되어 있으므로, 성능을 비교하기 전에 붕소가 들어 있는 후보를 모두 뺍니다(설명용). 같은 답을 보면 공급사도 무엇을 제안하지 말아야 할지 알 수 있어, 시험을 계획하기 전에 후보 목록이 줄어듭니다. 이 예의 미결 항목은 기계 2대의 측정 농도와 허가서의 오일 한도이며, 각각 그 값을 제공할 사람의 이름이 적혀 있습니다.

금속가공유 조사표가 맞지 않는 경우

금속가공유 조사표는 이미 문제가 생긴 금속가공유, 노출 평가, 법규 준수 점검에는 맞지 않습니다. 조사표는 새 금속가공유가 맞춰야 할 조건을 적는 양식이며, 현재 시스템에서 생긴 문제의 원인을 찾지 않습니다. 냄새, 녹, 피부염 클레임이 있는 섬프라면 교체품을 고르기 전에 별도의 문제 해결 기록이 필요합니다.

비수용성 오일은 양식의 일부만 씁니다. ASTM E1497-23은 비수용성 오일이 사용 전에 물로 희석하도록 만든 것이 아니라고 적습니다(ASTM E1497-23). 따라서 희석 용수 섹션과 농도 항목은 해당하지 않습니다. 2026년에 확인된 ISO 6743-7:1986은 금속가공 윤활제를 M 계열로 분류합니다(ISO 6743-7:1986). 이미 이런 분류로 금속가공유를 지정하는 공장은 5번 섹션에 그 분류를 적을 수 있습니다. 다만 분류로는 성능을 거의 알 수 없습니다. STLE는 합성, 반합성, 에멀션형 분류가 오일 함량을 나타낼 뿐이라고 설명합니다(STLE TLT, 2009).

조사표는 공기 중 농도 측정이나 위험성 평가를 대신하지 않습니다. 6번 섹션에 적은 노출 한도는 적용되는 규칙을 나타냅니다. 공장이 그 한도를 지키는지는 측정해야 알 수 있습니다. 규정은 나라와 지역 허가마다 다르므로, 항목을 지우기 전에 그 사업장에 적용되는 규칙을 확인해야 합니다. 마지막으로 조사표에는 공급사별 한계값이 없습니다. 후보 금속가공유의 경도나 염화물 한계는 그 제품의 기술자료(TDS)에서 받아, 나중에 공장 값과 비교합니다.