공급사가 접착제 배합을 바꿨다면 재인증, 수용, 전환 중 무엇을 택해야 하나요?

이 글은 이미 생산에 인증해 쓰는 접착제를 공급사가 먼저 바꾼 경우를 다룹니다. 새 접착제를 고르는 일은 다루지 않습니다. 항공우주나 의료기기 승인처럼 외부 승인 기관이 재료를 정해 둔 접합부도 다루지 않습니다. 그런 접합부는 해당 기관의 변경 규정에 따릅니다.

배합이 바뀐 접착제를 수용할지 재인증할지는 어떤 조건으로 정하나요?

배합이 바뀐 접착제를 수용할지 재인증할지는 세 가지 조건으로 정합니다. 배합에서 무엇이 바뀌었는지, 공급사 데이터가 회사 접합부와 같은 조건에서 나왔는지, 고객이 기존 재료로 그 접합부를 승인했는지입니다. 네 번째 조건인 시간은 결과를 기다리는 동안 기존 재고가 필요한지를 정합니다.

무엇이 바뀌었는지에 따라 리스크의 크기가 달라집니다. CAS 번호와 규격이 같은 원료를 다른 곳에서 추가로 조달하면 화학 조성은 명목상 그대로입니다. 미량 첨가제를 줄이면 화학 조성이 조금 바뀝니다. Henkel의 2022년 통지에서 줄어든 안정제는 "제품 전체 배합에서 작은 비율을 차지"합니다(Henkel, 2022). 수지, 경화제, 필러, 경화 조건이 바뀌면 강도와 내구성, 생산 라인에서의 작업성이 달라질 수 있습니다.

고객의 승인은 회사 자체 판단보다 앞설 수 있습니다. 한 자동차 부품 공급사 매뉴얼은 IATF 16949 8.5.6.1항에 따른 Groupe PSA 요구사항을 옮겨 적으면서, 공급사가 제품이나 공정을 바꿀 때 제품 성능, 적합품 생산 능력, 생산 능력에 미치는 영향을 분석하도록 요구합니다(SMR, 2021). 이런 요구사항이 해당 부품에 적용된다면, 배합 변경은 공급사가 했더라도 회사가 신고해야 할 변경입니다.

접착제 변경 통지에는 무엇이 들어 있어야 하나요?

접착제 변경 통지에는 무엇이 왜 바뀌는지, 언제부터인지, 어떤 제품과 주문 번호가 해당하는지, 성능이 같다는 주장을 어떤 시험이 뒷받침하는지, 납품 과정에서 기존 재료와 새 재료가 어떻게 겹치는지가 들어 있어야 합니다. 이 여섯 항목이 없으면 아래 판단표에서 변경의 위치를 정할 수 없습니다.

Henkel의 2022년 통지는 공개된 사례로 참고할 만합니다. 이 통지는 변경 이유로 EU CLP 규정에 따른 표시 기준 변경을 들고, 해당 제품을 나열합니다. 시작 시점은 "2022년 Q2/Q3일 가능성이 가장 높다"고 밝힙니다. 제품명은 같지만 주문 번호는 바뀔 수 있고, SDS를 개정한다고 적습니다. 그리고 "새 배합과 기존 배합 포장을 함께 받을 수 있는 중첩 기간"이 있다고 경고합니다(Henkel, 2022). 시험에 대해서는 새 배합을 Henkel 자체 품질 규격으로 시험하고 있으며, 비교 데이터가 나오면 요청 시 공유하겠다고만 밝힙니다(Henkel, 2022).

아래 표로 통지 내용을 확인한 뒤 조치합니다.

가장 중요한 행은 첫 번째입니다. 어떤 성분이 바뀌었는지 통지에 없으면 원료 추가 조달인지 수지 변경인지 구별할 수 없습니다. 공급사 쪽에서 이런 변경을 어떻게 평가해야 하는지는 원료 공급사를 바꿀 때 공급사 리스크는 어떻게 평가하나요?를 참고합니다.

공급사 시험 데이터가 회사 접합부를 대표하나요?

공급사 시험 데이터는 회사와 같은 기재, 표면 처리, 접착층, 경화, 사용 환경에서 나온 경우에만 회사 접합부를 대표합니다. 배합 변경 데이터는 대부분 새 접착제를 제조사 자체 제품 규격과 비교합니다. 회사 접합부가 여전히 성능을 내는지와는 다른 질문입니다.

표준 랩 전단 시험법이 이 점을 직접 밝힙니다. 금속 간 랩 전단의 현행판인 ASTM D1002-10(2019)는 "작은 단일 겹치기 시험편에서 얻은 접착제의 겉보기 전단 강도는 다른 피착재나 다른 접착 공정으로 만든 접합부에서 얻은 값과 다를 수 있다"고 적습니다(ASTM D1002-10(2019)). 같은 시험법은 스스로를 "주로 비교용"이라고 설명하며, 표면 처리와 접착제의 환경 내구성을 가려내는 데 쓸모 있다고 합니다(ASTM D1002-10(2019)). 강체 간 랩 전단 시험법의 현행판인 ISO 4587:2003은 이 시험 절차가 "설계 정보를 제공하지 않는다"고 밝힙니다(ISO 4587:2003).

공급사 데이터는 네 가지 질문에 비추어 읽습니다. 같은 합금, 플라스틱, 코팅처럼 회사와 같은 계열의 기재에서 측정했는가? 회사와 같은 방식으로 표면을 처리했는가? 기존 배합과 새 배합을 같은 회차에서 나란히 시험했는가? 회사 접합부가 겪는 열, 습도, 화학약품 조건에서 노화 시험을 했는가? 어느 하나라도 "아니오"라면 접합부의 그 부분은 시험되지 않은 것이고, 회사의 재인증이 그 부분을 다뤄야 합니다.

어떤 배합 변경이면 수용하고, 어떤 변경이면 재인증하거나 전환하나요?

화학 조성이 명목상 그대로이고 회사 기재에서 얻은 데이터가 이를 뒷받침하면 배합이 바뀐 접착제를 수용할 수 있습니다. 수지, 경화제, 필러, 경화 조건이 바뀌면 재인증이 필요하고, 공급사가 제때 데이터를 주지 않으면 대체 공급처를 확보해야 합니다.

아래 표에서 상황별로 택할 길을 찾을 수 있습니다.

대부분의 구매 담당자가 놓치는 행은 네 번째입니다. 고객이 내준 승인은 당시 쓰던 재료를 대상으로 합니다. 따라서 성능이 그대로라는 공급사의 보증이 고객의 승인을 대신하지 못합니다.

공급처 전환에도 리스크가 따릅니다. 대체 접착제도 수지 변경과 같은 수준의 재인증이 필요합니다. 그래서 전환은 현재 공급사가 데이터나 일정을 내주지 않을 때 택하는 길이지, 시험을 건너뛰는 지름길이 아닙니다. 어느 길을 택하든 결정 내용, 근거가 된 데이터, 새 배합의 초도 로트를 기록해 둡니다. 그래야 나중에 접합부 불량이 나왔을 때 어떤 배합이 들어갔는지 추적할 수 있습니다.

배합이 바뀐 접착제는 어느 정도까지 재인증해야 하나요?

배합이 바뀐 접착제는 회사 접합부에서 강도, 파괴 양상, 내구성이 기존 배합과 같다는 것을 보여 줄 만큼 재인증해야 하며, 그 범위는 바뀐 내용에 맞춥니다. 수지, 경화제, 필러, 경화 조건이 바뀌었다면 회사 기재로 랩 전단을 나란히 비교하고, 사용 환경에 맞춘 노화 시험을 해야 합니다.

기존 배합과 새 배합은 회사 기재, 표면 처리, 경화 조건으로 같은 회차에서 시험합니다. Sika의 구조용 접착 가이드라인은 첫 확인에서 보통 "실제 기재에서 예상 적용 조건으로" 강도와 접착력을 측정한다고 설명합니다(Sika, 2022). 평균값만 비교해서는 안 됩니다. Sika는 파괴 양상 평가에 실제 강도와 상대 표준편차 측정이 항상 따르며, 이 값들을 적용 규격과 비교해야 한다고 밝힙니다(Sika, 2022). 평균 강도가 같아도 응집 파괴가 계면 파괴로 바뀌었다면 변화가 생긴 것입니다.

접합부가 열, 습기, 화학약품에 노출된다면 노화 시험을 더합니다. Sika의 기준 조건에는 70 °C, 상대습도 약 98 %에서 30일 동안 두는 카타플라스마 노출과 22일짜리 DVS 1618 사이클이 있습니다(Sika, 2022). Sika는 "어떤 가속 노화 사이클도 수년간의 실사용 수명과 비교할 만한 결과를 보장할 수 없다"고도 경고합니다(Sika, 2022). 따라서 결과를 수명으로 읽지 말고, 같은 사이클에서 기존 배합과 새 배합을 비교해야 합니다.

마지막으로 라인 시험으로 작업성을 확인합니다. 회사 설비에서 토출, 오픈 타임, 고정 시간, 경화를 봅니다. 라인 시험 전에는 개정된 SDS를 읽어야 합니다. 공급사가 배합과 함께 유해성 정보를 고쳤을 수 있기 때문입니다.

기존 배합 접착제를 재고로 확보해 둬야 하나요?

기존 배합 접착제는 재인증 결과가 기존 재료가 바닥난 뒤에 나올 때만, 저장 수명 안에 쓸 수 있는 만큼만 확보합니다. 기존 재고는 시간을 벌어 줄 뿐, 새 배합을 인증해야 하는 필요를 없애지 않습니다.

먼저 공백 기간을 추정합니다. 노화 시험과 고객 검토를 포함해 재인증에 걸리는 주수를 세고, 기존 배합 출하가 끝나는 날짜와 비교합니다. 고객 검토는 길어질 수 있습니다. 한 자동차 전장 가이드라인은 통지 전달부터 종결까지 처리 기간을 부품 단위 변경은 12주, 보드 단위 변경은 20주로 잡습니다(ZVEI, 2024). 예를 들어 30일 노화 시험에 이어 12주 고객 검토를 거친다면, 재시험 없이도 4개월 가까운 물량이 필요합니다(예시).

상한은 저장 수명이 정합니다. 기존 배합의 기술 데이터시트에서 저장 수명과 보관 조건을 확인하고, 가장 이른 유효기간 전에 쓸 수 있는 양을 넘겨 사지 않습니다. Henkel 사례에서 줄인 성분은 저장 수명을 지키는 안정제였습니다(Henkel, 2022). 그러니 새 재료의 저장 수명도 확인해야 합니다.

중첩 기간에도 주의합니다. 제품명은 그대로이고 주문 번호는 바뀔 수 있다면(Henkel, 2022), 라벨만으로는 어느 배합을 받았는지 알 수 없을 수 있습니다. 그러니 입고할 때마다 로트를 기록합니다. 루빈플라의 타당성 검토는 수용, 재인증, 공급처 전환, 기존 재고 확보를 고정 선택지로 두고, 인증 결과가 늦게 나올 리스크를 시나리오별로 비교합니다.

배합 변경에 대해 접착제 공급사에 무엇을 물어야 하나요?

접착제 공급사에는 배합 변경을 판단표에 넣을 수 있는 질문을 합니다. 무엇이 왜 바뀌었는지, 무엇을 어떻게 시험했는지, 새 재료가 언제 어떻게 들어오는지입니다. 질문은 서면으로 하고, 답변은 인증 기록과 함께 보관합니다.

1. 어떤 성분이 바뀌었고, 배합에서 어떤 역할을 하나요? CAS 번호나 규격이 바뀌나요?

2. 새 배합으로 어떤 물성을, 어떤 기재에서, 어떤 온도에서, 어떤 노화 후에 시험했나요?

3. 같은 시험 회차에서 나온 기존 배합과 새 배합의 비교 데이터를 보내 줄 수 있나요? 예를 들어 Henkel의 통지는 이런 데이터를 "나오는 대로, 요청 시" 제공하겠다고 했습니다(Henkel, 2022).

4. 새 배합은 어느 로트나 날짜부터 출하되며, 라벨과 시험성적서(CoA)에는 어떻게 표시되나요?

5. 기존 배합은 언제까지 공급되며, 저장 수명 안에서 일정 물량을 확보해 둘 수 있나요?

6. 개정된 SDS와 기술 데이터시트는 언제 나오며, 회사가 의존하는 승인이나 등재 사항이 바뀌나요?

첫 두 질문에 답하지 못하는 공급사는 변경을 수용할 근거를 주지 않은 것입니다. 이런 배합 변경은 재인증 케이스로 다루고, 일정이 허락하지 않으면 대체 공급처 인증을 시작해야 합니다.